高精度 CNC 機器であるドリリングおよびタッピング マシニング センターは、設備の性能が設計要件を満たし、その後の生産で安定した加工精度と信頼性の高い動作を維持できるように、設置、試運転、生産中に科学的で標準化された構造基準を遵守する必要があります。-建設基準は、現場や環境の条件、基礎工事、設置手順、精度試験、合格をカバーするだけでなく、プロセス全体にわたる品質管理とトレーサビリティ管理も重視しており、設備の長期的な効率的な運用のための強固な基盤を築きます。-
敷地および環境条件に関して、建築基準ではまず工場基礎の支持力と耐震性能を評価し、工作機械の自重と加工中の動的荷重に耐えられることを確認することが求められています。地面は平坦で堅固である必要があり、水平度誤差は最小限に抑えられ、一般的には 1 メートルあたり 0.1 mm 以下にすることが推奨され、基礎の凹凸によるガイド レールの歪みやスピンドル軸のずれを防ぎます。周囲の温度と湿度は比較的安定している必要があり、理想的には室温が 20 度±2 度に制御され、相対湿度が 40% ～ 60% に維持されます。熱変形や電気的故障のリスクを軽減するために、強い電磁干渉や腐食性ガスとの直接接触は避けてください。
基礎建設段階では、適切なアンカーボルト穴の位置とグラウト層の厚さを確保し、機器メーカーが提供する設置図面に従って建設を実行する必要があります。基礎コンクリートのグレードは、耐圧縮性と耐振動性の要件を満たしている必要があります。打設後は規格の強度に達するまで完全養生を行ってから設備設置を行ってください。基礎および工作機械ベースとの一体的な結合を確保し、運転中のフレッチングや振動伝達を軽減するには、非収縮性、高強度のエポキシ樹脂またはセメント-ベースの注入材を選択する必要があります。-、高強度のエポキシ樹脂またはセメント-。
インストールプロセスは標準手順に従って実行する必要があります。まず、工作機械本体を所定の位置まで吊り上げ、精密水準器と光コリメータを使用してベースの水平と垂直を調整した後、アンカーボルトを徐々に締め付け、二次注入を行って固定します。スピンドル、送り軸、工具マガジン、ワークテーブルなどのコンポーネントの取り付けは、内側から外へ、主要コンポーネントから補助コンポーネントへの順序に従い、各コンポーネントの相対位置が設計ベンチマークと一致していることを確認する必要があります。取り付けの際は、不均一な仮締め力による変形や応力集中を避けるため、トルクレンチを使用して規定値に従って締め付けてください。-
精度のテストと校正は、建築基準の中核となる部分です。一定の温度条件下で、工作機械の各軸の位置決め精度、再現性、幾何学的精度、直角度を、国家規格または業界規格（GB/T、ISO 関連の精度検査仕様など）に従って項目ごとにテストする必要があります。テスト中に発見された許容範囲外の項目は、CNC システムのピッチ誤差補正機能とバックラッシュ補正機能を使用して修正する必要があり、必要に応じて機械構造の調整を行う必要があります。--スムーズな工具交換と安定した加工を確保するには、ツールチェンジャーの位置精度とスピンドルの半径方向および軸方向の振れもテスト範囲に含める必要があります。
受け入れプロセスでは、基本的な建設パラメーター、設置プロセスのデータ、精度テストの結果、修正措置などを含む、完全な建設およびテストの記録が必要です。試運転前に、サプライヤーとバイヤーの両方の技術担当者が参加して、すべての指標が契約および標準の要件を満たしていることを確認する必要があります。試運転段階では、実際の作業条件下での装置の性能を検証するために、典型的な部品の連続加工を手配し、フィードバックに基づいて操作およびメンテナンス手順をさらに改善する必要があります。
全体として、ドリリングおよびタッピング マシニング センターの建設基準は、機器の初期精度と長期安定性を確保することを目的としています。この基準は、事前の準備から現場での建設、精度の校正と承認に至るプロセス全体に適用されます。{0}{1}標準を厳格に遵守することで、設置のリスクとその後の障害率が軽減されるだけでなく、企業が高品質で信頼性の高い処理機能を構築するための強力なサポートも提供されます。-