CNC横型マシニングセンタ HMC-630L

HMC-630L は、逆 T 字型の高剛性の完全可動コラムを中心に構築された CNC 横型マシニング センターです。-ダブル-コラムクローズド-フレーム構造は、キャビティ内に縦方向と横方向の環状リブを備えており、オフセンター荷重下でコラムに強いねじれと曲げ耐性を与えます。-広範囲の AC サーボ スピンドル モーターは無段階の速度調整を提供し、高圧ガス カウンタウェイトは垂直に移動するスピンドル ヘッドの重力、加速度、慣性をキャンセルします。- BT50 スピンドルは 18.5/22 kW で 6000 rpm に達し、630 x 700 mm のインデックス テーブル (1 度 x 360) は 1000 kg と 1100 mm のスイング直径をサポートします。 X/Y/Z 移動量 1050/750/900 mm の HMC-630L は、ツールを自動的に切り替え、ボックス型コンポーネントの 4 つの側面でのフライス加工、穴あけ、リーマ加工、ボーリング、タッピング、段付き穴加工を 1 回のクランプで完了します。{{30}{32}} 30 個のツールを備えたディスク マガジンは 3.5 秒でツールを交換し、人間工学に基づいたマンマシン レイアウトにより操作とメンテナンスが簡単になります。ボックスタイプの部品の場合、水平スピンドルにより切りくずがカットから落ち、垂直配置と比較して深い穴の表面仕上げが保護されます。
横型マシニングセンタは再販カタログモデルではなく、寧波金開の専門ラインです。台湾、日本、ドイツの工作機械技術を吸収して以来、当社はダブルコラム フレームの形状からガス カウンタウェイトの調整に至るまで、HMC の開発を社内で行ってきました。{{2} CNC 横型マシニング センターに投資するバイヤーにとって、R&D 所有権は、当社のエンジニアリング チームがスピンドル ヘッド、パレット インターフェイス、治具ロジックについて直接話し合うことができ、顧客のボックス部品が標準の封筒に収まらない場合に設計をやり直すことができることを意味します。この機械は、当社独自の機械加工、軽機械荒加工、高精度仕上げフローによって構築され、発送前にレニショーとヘキサゴンの装置で検証されます。-水平バイヤーの場合、これは、治具やパレットのセットアップに関する技術的な会話が、販売代理店ではなく、柱の鋳物に署名したのと同じ人たちと行われることを意味します。
仕様
|
アイテム |
ユニット |
価値 |
|
作業台サイズ |
mm |
630×700 |
|
作業テーブルの数 |
- |
1 |
|
ワークテーブルのインデックス作成 |
- |
1度×360 |
|
ワークテーブル伝達率 |
- |
240 |
|
ワークテーブルの最大積載量 |
kg |
1000 |
|
最大ワーク揺動径 |
Φ |
1100 |
|
作業台の左-右への移動(X-方向) |
mm |
1050 |
|
スピンドル ボックスの上-下への移動 (Y-方向) |
mm |
750 |
|
ワークテーブルの前-後ろの動き(Z-方向) |
mm |
900 |
|
主軸中心線から作業台表面までの距離 |
mm |
120~870 |
|
主軸端面からワークテーブル中心までの距離 |
mm |
130~1030 |
|
最高主軸速度 |
回転数 |
6000 |
|
スピンドルノーズタイプ |
- |
BT50 |
|
台形ねじ仕様(X/Y/Z) |
- |
40×12/40×12/50×12 |
|
X/Y/Z-軸早送り速度 (m/分) |
メートル/分 |
24 |
|
早送り速度(m/min) |
メートル/分 |
10 |
|
3軸位置決め精度 |
mm |
0.01 |
|
ターンテーブルの位置決め精度 |
" |
10 |
|
3軸繰り返し位置決め精度 |
mm |
0.006 |
|
ターンテーブルの繰り返し位置決め精度 |
" |
5 |
|
3軸モーター |
nm/rpm |
36/2000 |
|
ターンテーブルモーター |
nm/rpm |
12/2000 |
|
スピンドルモーター |
キロワット |
18.5/22 |
|
ツールマガジンの種類と容量 |
- |
ディスクタイプ 30T |
|
ツールマガジンの工具交換時間 |
s |
3.5 |
|
空気圧要件 |
kg/平方メートル |
6-6.5 |
|
必要な静電容量 |
KVA |
50 |
|
機械全体の寸法 (長さ×幅×高さ) |
mm |
5300×3750 |
|
機械重量(約) |
kg |
11000 |
アプリケーション
ボックス-タイプのハウジングとギアボックス
水平スピンドルと 360 度インデックス テーブルにより、機械は 1 回のクランプでギアボックス ハウジングの 4 つの面すべてをフライス加工、穴あけ、タップ加工できます。
ポンプ本体とバルブ本体
回転テーブル上での深ボーリングとリーマ加工により、複数の面にわたる穴の位置合わせが維持されます。
中型鋳物のバッチ生産-
自動工具交換と重力による切りくずの流れにより、部品ごとのサイクル時間が短縮され、セルは無人で稼働し続けます。
カスタマイズ
パレットのサイズ、主軸ノーズ、および工具マガジンの容量は、顧客の図面に基づいて変更できます。 CNCコントローラー(ファナック/シーメンス/三菱)、自動パレットチェンジャーのオプションもございます。 -標準以外の設計は当社の技術部門によって検討され、カスタマイズ契約に基づいて見積もられます。
梱包と輸送
梱包の詳細は、機械の寸法と配送方法に基づいて注文ごとに確認されます。
よくある質問
Q:弊社の設計図をもとに製造してもらえますか?
A: はい、相互に署名された協力契約に基づいて顧客の設計を引き受けることができます。
Q: カスタマイズされた技術図面の形式とサイズの要件は何ですか?
A: 通常、DXF、DWG (2D)、STEP、IGS、X_T (3D) などの標準エンジニアリング形式を受け入れます。詳細な仕様はテクニカルドッキング時に確認できます。
Q: サービスプロセスはどのようなものですか?
A: 当社は完全なライフサイクル サービスを提供しています。-: 1. 販売前: 技術相談、需要分析、カスタマイズされたソリューションの配合、サンプル試作加工. 2. 販売中-: 生産進捗報告、工場での事前受け入れ、専門的な物流、-現場での設置、試運転、スタッフのトレーニング. 3. 販売後: 保証修理、テクニカル サポート、定期メンテナンス。

名誉と資格

実用新案登録証

実用新案登録証

実用新案登録証

実用新案登録証

実用新案登録証
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